產品賣點：

實現清潔無污染運輸：能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量。

實現多種工藝操作：在輸送的過程中，可以同時實現計量、配料、篩分、混合、除鐵、除雜的工藝，滿足您的生產所需。

提升車間環境衛生條件：采用自動投料，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式，做到投料無粉塵，輸送無泄漏，保證車間整潔。

提升效率及工廠配置：實現散料輸送，效率高，靈活布置管道，使工廠設備工藝配置合理。

適用行業：

粉體處理

適用物料： 粉體，顆粒

免費試機 現場勘探 設計方案：186-3736-5613

一、系統結構
自動配料系統是一個通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比。
二、自動配料系統的組成
1)控制部分：上位機采用工業控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；
2)軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制；
3)稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表組合；
4)喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；
5)混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關混合設備；
6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到指定位置

三、自動配料系統工作流程
稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監視稱重料斗歸零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，一種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至二、三、……，直至全部物料加料完畢。
加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

四、系統控制
本設備采用自動化產品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；知名品牌低壓電器；臺達變頻器；以及瑞士METTLER?TOLEDO稱重傳感器等。產品遠銷各地，眾多客戶給予了很高的贊譽。
整個系統的設計以客戶為導向，配置合理，操作人性化。讓你在使用高科技產品的同時，給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足。
五、使用范圍
該機主要適用于塑料、橡膠、食品、化工、建材、鋰電等多種行業，對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行的計重配料。

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